Допоміжне обладнання включає: верстати з ЧПУ, гнучальні преси для сталевих листів, лазерні різальні машини, травильні установки та інше велике устаткування для виготовлення металоконструкцій і механообробки
Або досвід роботи в національному науково-дослідному інституті першого класу
Приклади технологічного проектування майже 20 ліній гарячого цинкування, а також реалізація 8 екологічних повністю автоматизованих ліній цинкування з кислотним очищенням, які успішно запущено в експлуатацію
Після закінчення гарантійного терміну обладнання переходить у платний сервісний період, виробник стягує лише витратні витрати
Відповідно до потреб користувачів, здійснюється індивідуальне налаштування апаратного забезпечення, розробки програмного забезпечення, інтеграції систем та інших аспектів обладнання, щоб задовольнити унікальні потреби користувачів і сценарії застосування
Роки досвіду
територія заводу
Інженери-дослідники
Проект печі для гарячого цинкування
Працюємо 30 років, команда понад 30 осіб, експорт у більш ніж 50 країн
Приклади проектування процесів майже для 20 ліній гарячого цинкування, а також фактичні показники роботи 8 екологічно чистих кислотних повністю автоматичних ліній гарячого цинкування, успішно введених в експлуатацію та запущених
Очищувач кислотних газів — це пристрій для охорони навколишнього середовища, призначений для очищення промислових відходів газу. Він видаляє шкідливі кислотні гази, такі як сірководень, хлористий водень і діоксид сірки, за допомогою хімічного поглинання або промивання водою, забезпечуючи відповідність викидів екологічним нормам та покращення якості повітря.
1. Індивідуальне проектування плану розташування обладнання для максимальної ефективності роботи.
2. Повний цикл проектування, інженерії, виробництва, монтажу та введення в експлуатацію обладнання для оцинковування.
Галузь гарячого цинкування широко застосовується в таких сферах, як будівництво, виготовлення сталевих конструкцій, автомобілебудування, розвиток інфраструктури, передача електроенергії та будівництво мостів. Вона відіграє важливу роль у захисті сталевих конструкцій від корозії, підвищенні довговічності та подовженні терміну експлуатації в складних умовах.
1. Закрита камера кислотного очищення, що запобігає неорганізованому викиду кислотного туману
2. Автоматична логістична система RGV для попереднього очищення перед оцинковуванням.
3. Інтелектуальне управління енергоспоживанням печі гарячого оцинковування.
4. Сучасне обладнання для охорони навколишнього середовища з низьким рівнем викидів.
5. Контрольна та інформаційна система на основі IoT для лінії оцинковування.
6. Матеріал: AGXG08 низьковуглецева сталь
7. З двома верхніми армуючими крайовими пластинами. Всі вертикальні та горизонтальні кути заокруглені (R=200 мм)
8. Товщина плити: 50/60 мм
9. Холодне гнуття, без зварних швів на кутах.
10. Ультразвукове тестування сторонньою організацією, акт огляду надається разом з відправкою. Відповідає стандарту GB11345-2013 та іншим відповідним нормам виробництва.
6. Відпал перед відправленням (за бажанням)
1. Професійний розрахунок теплового балансу та комп'ютерне проектування потоку для оптимізації
конструкції камери згоряння пічної установки та розташування пальників.
2. Спеціально розроблений пальник ECLIPSE серії FN-SER із наднизьким викидом NOx для гарячого цинкування (NOx ≤ 50 мг/м³ при 3% O₂)
3. Система імпульсного горіння з високою швидкістю (швидкість виходу полум'я: 165 м/с), що посилює конвективний теплообмін. Конфігурація системи горіння відповідає стандартам безпеки США NFPA86C та Європейському стандарту EN746-II
4. Котел обладнано теплоізоляційними екрани для усунення небезпеки перегрітих ділянок.
5. Піч вимощено наноматеріалами та стінками з керамічного волокна, що забезпечує мінімальні втрати тепла через зовнішні стіни печі. Підвищення температури зовнішньої поверхні стіни не перевищує 25 °C у межах номінальної продуктивності печі.
6. Висока теплова ефективність (65%); економія газу до 30% порівняно з традиційними пічними установками
7. Сучасна модульна конструкція та попереднє виготовлення на заводі забезпечують просту та швидку установку на місці.
8. Інтелектуальна система керування HDG на основі програмованого логічного контролера Siemens із пристроями автоматичного розплавлення цинку, виявлення витоку газу та витоку цинку, самодіагностики, дистанційної діагностики та функції нагляду, що забезпечує технічну підтримку через мобільний додаток 24/7.
1. Захоплює понад 95% білого диму
2. Міцна стальна конструкція.
3. Зручний доступ для збирання попелу та обслуговування.
4. Автоматичне керування дверима, положення дверей блокуються з керуванням частотного перетворювача витяжки для економії енергії.
5. Підтримує чистоту в цеху гарячого оцинковування.
EN
