L'equipaggiamento di supporto include: macchine per lavorazioni CNC, piegatrici per lamiere, macchine per taglio laser, macchine per incisione e altre attrezzature per grandi strutture in acciaio e lavorazioni meccaniche
Oppure esperienza lavorativa presso un istituto nazionale di progettazione e ricerca di prima classe
Esempi di progettazione di processo per circa 20 linee di produzione per galvanizzazione a caldo, con realizzazione pratica di 8 linee di produzione completamente automatiche per galvanizzazione a caldo con decapaggio ecologico, messe con successo in produzione ed esercizio
Dopo la scadenza del periodo di garanzia, l'equipaggiamento entra in un periodo di assistenza a pagamento, e il produttore addebita soltanto i costi sostenuti
In base alle esigenze degli utenti, vengono personalizzati la progettazione hardware, lo sviluppo software, l'integrazione del sistema e altri aspetti dell'equipaggiamento, al fine di soddisfare le esigenze specifiche degli utenti e degli scenari applicativi
Anni di Esperienza
area della fabbrica
Ingegneri di ricerca e sviluppo
Progetto forno per zincatura a caldo
Presente da 30 anni, con un team di oltre 30 persone ed esportazioni in più di 50 paesi
Esempi di progettazione di processo per quasi 20 linee di produzione per galvanizzazione a caldo, e prestazioni effettive di 8 linee di galvanizzazione a caldo completamente automatiche con decapaggio ecologico, messe con successo in produzione e operative
Uno scrubber per gas acidi è un dispositivo per la protezione ambientale utilizzato per trattare i gas di scarico industriali. Rimuove gas acidi nocivi come solfuro di idrogeno, acido cloridrico e anidride solforosa mediante metodi di assorbimento chimico o lavaggio con acqua, garantendo che le emissioni rispettino gli standard ambientali e migliorando la qualità dell'aria.
1. Progettazione personalizzata del layout dell'impianto per operazioni ottimizzate.
2. Progettazione, ingegnerizzazione, produzione, installazione e messa in servizio di impianti completi per zincatura.
L'industria della galvanizzazione a caldo è ampiamente utilizzata in settori come costruzioni, lavorazione dell'acciaio, produzione automobilistica, sviluppo infrastrutturale, trasmissione di energia e costruzione di ponti. Svolge un ruolo fondamentale nella protezione delle strutture in acciaio dalla corrosione, migliorando la durabilità e prolungando la vita utile in ambienti difficili.
1. Camera di sgrassatura chiusa per evitare lo scarico disorganizzato di nebbie acide
2. Sistema logistico RGV automatico per il pretrattamento della sgrassatura
3. Gestione intelligente dell'energia del forno per la zincatura a caldo
4. Attrezzature all'avanguardia per la protezione ambientale con basse emissioni
5. Sistema di controllo e informazione basato su IoT per la linea di produzione di zincatura
6. Materiale: acciaio al carbonio basso AGXG08
7. Con 2 piastre di rinforzo superiori. Arrotondare tutti gli angoli verticali e orizzontali (R=200 mm)
8. Spessore della piastra: 50/60 mm
9. Piega a freddo, senza saldature agli angoli
10. Test ultrasonico effettuato da terzi, rapporto di ispezione fornito con la spedizione. Conforme a GB11345-2013 e ad altri standard di produzione applicabili
6. Trattamento di ricottura disponibile prima della spedizione (opzione)
1. Calcolo professionale del bilancio termico e progettazione assistita da computer del campo di flusso per l'ottimizzazione
della camera di combustione del forno e della disposizione dei bruciatori.
2. Bruciatore personalizzato ECLIPSE a basse emissioni di Nox serie FN-SER per applicazioni di zincatura a caldo (Nox ≤ 50 mg/m³@ 3% O2)
3. Sistema di combustione ad impulsi ad alta velocità (velocità di uscita della fiamma: 165 m/s) che potenzia il trasferimento di calore convettivo. La configurazione della combustione è conforme ai codici di sicurezza statunitensi NFPA86C e europeo EN746-II
4. Il crogiolo è dotato di schermi termici isolati per eliminare il rischio di punti surriscaldati.
5. Il forno è rivestito con isolamento in nanomateriali e pareti in fibra ceramica, garantendo una minima dispersione di calore dalle pareti esterne. L'aumento di temperatura della superficie della parete esterna non supera i 25 ℃, entro la capacità produttiva nominale del forno.
6. Elevata efficienza termica (65%); consumo di gas ridotto fino al 30% rispetto ai forni convenzionali
7. Design modulare all'avanguardia e pre-costruzione in fabbrica per un'installazione rapida e semplice in loco.
8. Sistema intelligente di controllo e gestione HDG basato su PLC Siemens con dispositivi di avviso per fusione automatica dello zinco, perdite di gas e perdite di zinco, autodiagnosi, funzione di diagnosi e supervisione remota, che fornisce supporto tecnico 7x24 tramite app mobile.
1. Cattura oltre il 95% del fumo bianco
2. Struttura robusta in acciaio.
3. Facile accesso per la rimozione della scoria e per la manutenzione.
4. Controllo automatico delle porte, le posizioni delle porte sono interbloccate con il controllo VFD dell'estrattore per risparmiare energia.
5. Mantiene pulito il reparto di zincatura.
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