El equipo de apoyo incluye: máquinas de mecanizado CNC, máquinas dobladoras de placas de acero, máquinas de corte por láser, máquinas de grabado y otro equipo grande para estructuras de acero y mecanizado
O experiencia laboral en un instituto nacional de diseño e investigación de primera clase
Ejemplos de diseño de procesos para cerca de 20 líneas de producción de galvanizado por inmersión en caliente, y ejecución práctica de 8 líneas de producción de galvanizado por inmersión en caliente completamente automáticas y ecológicas con decapado, puestas exitosamente en funcionamiento
Una vez vencido el período de garantía, el equipo entra en un período de servicio de pago, y el fabricante solo cobra gastos de costo
Según las necesidades de los usuarios, se personalizan el diseño del hardware, el desarrollo del software, la integración del sistema y otros aspectos del equipo para satisfacer las necesidades únicas de los usuarios y los escenarios de aplicación
Años de Experiencia
área de fábrica
Ingenieros de I+D
Proyecto de horno de galvanizado por inmersión en caliente
Con 30 años de experiencia, un equipo de más de 30 personas y exportaciones a más de 50 países
Ejemplos de diseño de procesos para casi 20 líneas de producción de galvanizado por inmersión en caliente, y rendimiento real de 8 líneas de galvanizado por inmersión en caliente completamente automáticas y ecológicas con decapado, puestas exitosamente en funcionamiento y operación
Un depurador de gases ácidos es un dispositivo de protección ambiental utilizado para tratar gases residuales industriales. Elimina gases ácidos nocivos como sulfuro de hidrógeno, ácido clorhídrico y dióxido de azufre mediante métodos de absorción química o lavado con agua, garantizando que las emisiones cumplan con las normas ambientales y mejorando la calidad del aire.
1. Diseño personalizado del layout de planta para maximizar las operaciones.
2. Diseño, ingeniería, fabricación, instalación y puesta en marcha de equipos de galvanizado de línea completa.
La industria del galvanizado por inmersión en caliente se aplica ampliamente en sectores como la construcción, la fabricación de acero, la fabricación automotriz, el desarrollo de infraestructuras, la transmisión de energía y la construcción de puentes. Desempeña un papel fundamental en la protección de las estructuras de acero contra la corrosión, mejora su durabilidad y prolonga su vida útil en entornos agresivos.
1. Cámara de decapado cerrada para evitar la emisión desorganizada de niebla ácida
2. Sistema automático RGV de logística para el pretratamiento de decapado.
3. Gestión inteligente de energía del horno de galvanizado en caliente.
4. Equipos de protección ambiental de última generación con bajas emisiones.
5. Sistema de control e información basado en IoT para la línea de producción de galvanizado.
6. Material: AGXG08 Acero de bajo carbono
7. Con 2 placas refuerzo superiores. Redondear todas las esquinas verticales y horizontales (R=200 mm)
8. Espesor de la placa: 50/60 mm
9. Doblado en frío, sin soldaduras en las esquinas.
10. Prueba ultrasónica realizada por terceros, informe de inspección proporcionado con el envío. Cumple con GB11345-2013 y otras normas de fabricación relacionadas.
6. Tratamiento de recocido disponible antes del envío (opcional)
1. Cálculo profesional del equilibrio de transferencia térmica y diseño asistido por computadora del campo de flujo para optimizar
la cámara de combustión del horno y el diseño de disposición de quemadores.
2. Quemador personalizado ECLIPSE de emisiones ultra bajas de NOx serie FN-SER para aplicación en galvanizado por inmersión en caliente (NOx ≤ 50 mg/m³ @ 3% O2)
3. Sistema de combustión pulsante de alta velocidad (velocidad de salida de la llama: 165 m/s) que mejora la transferencia de calor por convección. La configuración de la combustión cumple con los códigos de seguridad estadounidenses NFPA86C y europeo EN746-II
4. El crisol está equipado con escudos térmicos aislantes para eliminar el peligro de puntos calientes.
5. El horno está revestido con aislamiento de nanomateriales y una pared de fibra cerámica, asegurando mínimas pérdidas de calor a través de las paredes externas del horno. El aumento de temperatura en la superficie de la pared exterior no supera los 25 °C, dentro de la capacidad de producción nominal del horno.
6. Alta eficiencia térmica (65 %); consumo de gas reducido hasta un 30 % en comparación con hornos convencionales
7. Diseño modular de última generación y preconstrucción en fábrica que permiten una instalación rápida y sencilla en el sitio.
8. Sistema inteligente de control y gestión HDG basado en PLC Siemens, con dispositivos de advertencia de fusión automática de ZINC, fugas de gas y fugas de ZINC, autodiagnóstico, función de diagnóstico y supervisión remota, ofreciendo soporte técnico las 24 horas del día, los 7 días de la semana mediante aplicación móvil.
1. Captura más del 95 % del humo blanco
2. Estructura robusta de acero resistente.
3. Acceso fácil para retirar cenizas y mantenimiento.
4. Control automático de puertas; las posiciones de las puertas están interbloqueadas con el control VFD del extractor para ahorrar energía.
5. Mantiene el taller de galvanizado limpio.
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