Wyposażenie wspomagające obejmuje: maszyny do obróbki CNC, giętarki blach stalowych, maszyny do cięcia laserowego, maszyny trawione i inne duże konstrukcje stalowe oraz urządzenia obróbcze
Lub doświadczenie zawodowe w krajowym instytucie projektowo-badawczym klasy pierwszej
Przykłady projektów technologicznych dla niemal 20 linii produkcji cynkowania ogniowego oraz rzeczywiste wdrożenie 8 ekologicznych, całkowicie automatycznych linii produkcyjnych do cynkowania ogniowego, które zostały pomyślnie uruchomione i działają
Po upływie okresu gwarancyjnego sprzęt przechodzi w okres płatnej obsługi, a producent pobiera jedynie opłaty pokrywające koszty
Zgodnie z potrzebami użytkowników, dostosowujemy projekt sprzętu, rozwój oprogramowania, integrację systemu oraz inne aspekty, aby spełnić unikalne wymagania użytkowników i scenariusze zastosowań
Lata doświadczenia
powierzchnia fabryki
Inżynierowie R&D
Projekt pieca do ocynkowania metodą gorącą
Działalność prowadzona od 30 lat, zespół liczący ponad 30 osób, eksport do ponad 50 krajów
Przykłady projektów procesowych dla prawie 20 linii produkcji ocynkowania ogniowego oraz rzeczywista wydajność 8 ekologicznych, kwasowych, w pełni automatycznych linii ocynkowania ogniowego, które zostały pomyślnie uruchomione i oddane do eksploatacji
Oczyszczacz gazów kwaśnych to urządzenie ochrony środowiska służące do oczyszczania przemysłowych gazów odpadowych. Usuwa szkodliwe gazy kwaśne, takie jak siarkowodór, kwas solny i dwutlenek siarki, metodą absorpcji chemicznej lub przemywania wodą, zapewniając spełnienie norm emisji i poprawę jakości powietrza.
1. Indywidualnie zaprojektowana układania zakładu dla maksymalnej wydajności.
2. Kompleksowy projekt, inżynieria, produkcja, montaż i uruchomienie linii ocynkarskiej
Przemysł ocynkowania ogniowego znajduje szerokie zastosowanie w takich sektorach jak budownictwo, wyroby stalowe, przemysł motoryzacyjny, rozwój infrastruktury, transmisja energii oraz budowa mostów. Odgrywa on kluczową rolę w ochronie konstrukcji stalowych przed korozją, zwiększając ich trwałość i wydłużając czas użytkowania w trudnych warunkach środowiskowych.
1. Zamknięta komora do kwasowego odtłuszczania w celu zapobiegania nieuregulowanemu wydzielaniu się mgły kwasowej
2. Automatyczny system logistyczny RGV do przygotowania przed cynkowaniem ogniwowym
3. Inteligentne zarządzanie energią w piecu do gorącego ocynkowania
4. Nowoczesne urządzenia ochrony środowiska o niskich emisjach
5. System sterowania i informacji oparty na technologii IoT dla linii produkcji ocynkowania
6. Materiał: AGXG08 stal niskowęglowa
7. Z dwiema górnymi płytami wzmacniającymi krawędzie. Zaokrąglone wszystkie pionowe i poziome narożniki (R=200 mm)
8. Grubość płyty: 50/60 mm
9. Gięcie na zimno, bez spoin w narożnikach
10. Badanie ultradźwiękowe przeprowadzone przez podmiot trzeci, raport inspekcyjny dołączony do dostawy. Zgodność z normą GB11345-2013 oraz innymi powiązanymi standardami produkcyjnymi
6. Obróbka wyżarzaniem dostępna przed wysyłką (opcja)
1. Profesjonalne obliczenia bilansu cieplnego oraz projektowanie pola przepływu przy użyciu komputera w celu optymalizacji
projektu komory spalania pieca i układu palników.
2. Specjalnie zaprojektowany palnik ECLIPSE z serii FN-SER o bardzo niskich emisjach Nox do zastosowań w procesie gorącego cynkowania (Nox ≤ 50 mg/m³ @ 3% O2)
3. System pulsacyjnego spalania o dużej prędkości (prędkość wylotu płomienia: 165 m/s) zwiększa wymianę ciepła przez konwekcję. Konfiguracja spalania spełnia normy bezpieczeństwa US NFPA86C oraz europejską EN746-II
4. Kocioł wyposażony jest w izolacyjne osłony cieplne, eliminujące niebezpieczeństwo wystąpienia gorących stref.
5. Piec wyłożony jest materiałami nanotechnologicznymi oraz ścianą z włókna ceramicznego, co minimalizuje straty ciepła przez zewnętrzne ściany pieca. Przyrost temperatury na powierzchni zewnętrznej ściany nie przekracza 25 °C w zakresie nominalnej wydajności pieca.
6. Wysoka sprawność cieplna (65%); zużycie gazu o 30% niższe w porównaniu do tradycyjnych pieców
7. Nowoczesna konstrukcja modułowa oraz wstępna produkcja fabryczna umożliwiają łatwą i szybką instalację na miejscu.
8. Inteligentny system sterowania i zarządzania HDG z zastosowaniem sterownika Siemens PLC, wyposażony w funkcje automatycznego topnienia cynku, wykrywania wycieku gazu i wycieku cynku, samodiagnozy, zdalnej diagnostyki i nadzoru, oferujący 7x24 techniczną obsługę przez aplikację mobilną.
1. Zatrzymuje ponad 95% białego dymu
2. Wykonanie ze stalowych elementów o dużej wytrzymałości.
3. Łatwy dostęp do usuwania popiołu i konserwacji.
4. Automatyczne sterowanie drzwiami, pozycje drzwi są blokowane z kontrolą falownika odciągu w celu oszczędzania energii.
5. Utrzymuje czystość w warsztacie ocynkowalniczym.
EN
