Pomocná zařízení zahrnují: CNC obráběcí stroje, lisy na ohýbání ocelových plechů, laserové řezací stroje, leptací stroje a další velké ocelové konstrukce a obráběcí zařízení
Nebo pracovní zkušenosti v národním projektovém a výzkumném ústavu první třídy
Příklady procesního návrhu pro téměř 20 linek pro ponornou galvanizaci, včetně reálného nasazení 8 ekologických kyselých úplně automatických linek pro ponornou galvanizaci, které byly úspěšně uvedeny do provozu
Po uplynutí záruční doby přechází zařízení do období placené služby a výrobce účtuje pouze nákladové poplatky
Podle potřeb uživatelů jsou přizpůsobeny hardwarový návrh, vývoj softwaru, integrace systému a další aspekty zařízení, aby byly splněny specifické potřeby uživatelů a aplikační scénáře
Počet let zkušeností
výrobní plocha
Inženýři výzkumu a vývoje
Projekt pecí pro horké zinkování
Na trhu již 30 let, s týmem více než 30 lidí a exportem do více než 50 zemí
Příklady návrhu procesů pro téměř 20 linek pro ponorné zinkování a skutečný výkon 8 ekologických kyselinových linkových automatických linek pro ponorné zinkování, které byly úspěšně uvedeny do provozu a fungují
Odsíření kyselých plynů je zařízení na ochranu životního prostředí používané k čištění průmyslových odpadních plynů. Odstraňuje škodlivé kyselé plyny, jako jsou sulfan, chlorovodík a oxid siřičitý, pomocí chemické absorpce nebo oplachování vodou, čímž zajišťuje dodržení emisních limitů dle environmentálních norem a zlepšuje kvalitu ovzduší.
1. Návrh vlastního rozložení závodu pro maximalizaci provozu.
2. Kompletní návrh, inženýrství, výroba, instalace a uvádění do provozu zařízení pro galvanizaci.
Průmysl ponorného zinkování je široce využíván ve sektorech jako je stavebnictví, ocelářství, výroba automobilů, rozvoj infrastruktury, přenos energie a stavba mostů. Hraje klíčovou roli při ochraně ocelových konstrukcí před koroze, zvyšuje jejich odolnost a prodlužuje životnost v náročných prostředích.
1. Uzavřená komora pro kyselé činění, aby nedošlo k neorganizovanému uvolňování kyselinových par
2. Automatický logistický systém RGV pro předčištění před činěním.
3. Inteligentní správa energie ohřívané galvanovací peci.
4. Nejmodernější zařízení na ochranu životního prostředí s nízkou úrovní emisí.
5. Kontrolní a informační systém založený na IOT pro linku povrchové úpravy.
6. Materiál: AGXG08 nízkouhlíková ocel
7. S 2 horními vyztužujícími okrajovými deskami. Zaoblené všechny svislé a vodorovné rohy (R=200 mm)
8. Tloušťka desky: 50/60 mm
9. Studené ohýbání, žádné svary v rozích.
10. Ultrazvuková kontrola třetí stranou, kontrolní zpráva dodaná spolu s dodávkou. Splňuje normu GB11345-2013 a další související výrobní standardy.
6.Žíhání k dispozici před odesláním (volitelné)
1.Odborný výpočet tepelné bilance a návrh tokového pole pomocí počítače pro optimalizaci
návrhu spalovací komory a rozložení hořáků
2.Vyrobený na míru ECLIPSE ultra nízkotlaký emisní hořák řady FN-SER pro aplikace horkého zinkování (NOx ≤ 50 mg/m³ @ 3% O2)
3.Systém pulzního hoření s vysokou rychlostí (rychlost výtoku plamene: 165 m/s) zvyšuje konvektivní přenos tepla. Konfigurace spalování splňuje bezpečnostní předpisy US NFPA86C a evropskou normu EN746-II
4.Kotlík je vybaven izolačními tepelnými štíty, které eliminují nebezpečí horkých míst.
5.Pec je vyložena nanomateriály a keramickým vláknem, čímž se minimalizuje tepelná ztráta z vnějších stěn pece. Teplotní nárůst na povrchu vnější stěny nepřesahuje 25 °C při jmenovité výrobní kapacitě pece.
6.Vysoká tepelná účinnost (65 %); spotřeba plynu až o 30 % nižší ve srovnání s běžnou pecí
7. Moderní modulární konstrukce a tovární předmontáž zajišťují snadnou a rychlou montáž na místě.
8. Inteligentní systém řízení a správy HDG na bázi Siemens PLC s funkcemi ZINC Auto Melt, detekce úniku plynu a úniku ZINC, samo-diagnostikou, dálkovou diagnostikou a dohledem, poskytující 7x24 mobilní technickou podporu přes aplikaci.
1. Zachycení více než 95 % bílého kouře
2. Robustní ocelová konstrukce.
3. Snadný přístup pro odstraňování popela a údržbu.
4. Automatické řízení dveří, polohy dveří jsou blokovány pomocí řízení VFD odsavače za účelem úspory energie.
5. Udržování čistoty galvanizerny.
EN
