Pomožna oprema vključuje: CNC obdelovalne stroje, stroje za upogibanje pločevine, laserske rezalne stroje, vrezovalne stroje ter drugo veliko jekleno konstrukcijsko in obdelovalno opremo
Ali delovne izkušnje v nacionalnem zavodu za načrtovanje in raziskave prve kategorije
Primeri procesnega načrtovanja za skoraj 20 proizvodnih linij za cinkanje s toplo metodo ter dejanska realizacija 8 okolju prijaznih, kislinecima odpornih, popolnoma avtomatiziranih proizvodnih linij za cinkanje, ki so uspešno vstopile v proizvodnjo in obratovanje
Po poteku garancijske dobe oprema preide v obdobje plačljivega servisa, pri čemer proizvajalec zaračuna le stroškovne stroške
Glede na potrebe uporabnikov se strojna oprema, razvoj programske opreme, integracija sistemov in drugi vidiki opreme prilagodijo, da izpolnijo edinstvene zahteve uporabnikov in posameznih aplikacij
Leta izkušenj
površina zavoda
Inženirji za raziskave in razvoj
Projekt toplotno potopne galvanizacijske peči
Ustanovljeni že 30 let, z ekipo več kot 30 ljudi in izvozom v več kot 50 držav
Primeri procesnega načrtovanja za skoraj 20 linij za toplotno cinkanje, ter dejanska učinkovitost 8 okolju prijaznih kislih linij za popolnoma avtomatsko toplotno cinkanje, ki so uspešno vstopile v proizvodnjo in obratovanje
Odvajalec kislih plinov je naprava za varstvo okolja, ki se uporablja za obdelavo industrijskih odpadnih plinov. Odstrani škodljive kisle pline, kot so vodikov sulfid, klorovodikova kislina in žvegorodikov dioksid, s kemičnim absorpcijskim postopkom ali izpiranjem z vodo, s čimer zagotovi, da emisije ustrezajo okoljskim standardom in izboljšajo kakovost zraka.
1. Prilagojeno načrtovanje postavitve objekta za maksimalno učinkovitost obratovanja.
2. Oblikovanje, inženiring, proizvodnja, namestitev in prevzem celotne linije opreme za cinkanje
Industrija toplotnega cinkanja je široko uporabljena v sektorjih, kot so gradbeništvo, izdelava jekla, proizvodnja avtomobilov, razvoj infrastrukture, prenos energije in gradnja mostov. Igra pomembno vlogo pri zaščiti jeklenih konstrukcij pred korozijo, izboljšanju trajnosti ter podaljšanju življenjske dobe v težkih okoljih.
1. Zaprta komora za cunjanje, da se prepreči neorganizirano izpuščanje kislega meglica
2. Avtomatski logistični RGV sistem za predobdelavo cunjanja.
3. Inteligentno upravljanje energije pri vročem cinkanju.
4. Napredna oprema za varovanje okolja z nizkimi emisijami.
5. Nadzorni in informacijski sistem na osnovi IOT-a za proizvodno linijo cinkanja.
6. Material: AGXG08 nizkoogljično jeklo
7. Z dvema okrepljenima zgornjima robnima ploščama. Zaokroženi vsi navpični in vodoravni koti (R=200 mm)
8. Debelina plošče: 50/60 mm
9. Hladno upogibanje, brez kotnih zvarov.
10. Ultrazvočno testiranje s strani tretje osebe, poročilo o pregledu se dostavi ob dobavi. Skladno z GB11345-2013 in drugimi povezanimi standardi za izdelavo.
6.Žarjenje na voljo pred dostavo (opcijsko)
1.Strokovno izračunavanje ravnotežja toplotnega prenosa in računalniško podprto načrtovanje tokovnega polja za optimizacijo
načrtovanja zgorevalne komore peči in razporeditve gorilnikov.
2.Prilagojeni ECLIPSE gorilniki z zelo nizkimi emisijami Nox FN-SER za uporabo pri vročem cinkanju (Nox ≤ 50 mg/m³ @ 3% O2)
3.Sistem hitrega impulznega kurjenja z visoko hitrostjo (hitrost izpuha plamena: 165 m/s) izboljša konvektivni prenos toplote. Konfiguracija kurjenja ustreza varnostnim standardom US NFPA86C in Evropski EN746-II
4.Kotlica je opremljena s toplotno izoliranimi ščiti, da se odpravi nevarnost pregrevanja na določenih mestih.
5.Peč je obložena z nanoizolacijskimi materiali in keramičnimi vlakni, kar zagotavlja minimalne toplotne izgube skozi zunanje stene peči. Povečanje temperature na površini zunanje stene ne presega 25 °C, znotraj nazivne proizvodne zmogljivosti peči.
6.Visoka toplotna učinkovitost (65 %); poraba plina do 30 % nižja v primerjavi s tradicionalnimi pečmi
7. Moderna modularna konstrukcija in predhodna izdelava v tovarni omogočata enostavno in hitro montažo na lokaciji.
8. Inteligentni sistem nadzora in upravljanja HDG na osnovi Siemens PLC z napravami za samodejno taljenje cinka, opozorilo na uhajanje plina in uhajanje cinka, samodiagnosticiranje, oddaljeno diagnosticiranje in nadzor ter tehnično podporo prek mobilne aplikacije 7x24 ur.
1. Zajem več kot 95 % belih dimov
2. Trdna jeklena konstrukcija.
3. Enostopen dostop za odstranjevanje pepela in vzdrževanje.
4. Samodejni nadzor vrat, položaji vrat so zaklenjeni z nadzorom VFD sesalke za varčevanje z energijo.
5. Ohranjanje čistosti v galvanski delavnici.
EN
