อุปกรณ์ประกอบรวมถึง: เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, เครื่องดัดแผ่นเหล็ก, เครื่องตัดเลเซอร์, เครื่องกัดเคมี, และอุปกรณ์โครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่และเครื่องจักรกลอื่นๆ
หรือประสบการณ์การทำงานในสถาบันออกแบบและวิจัยชั้นนำระดับประเทศ
ตัวอย่างการออกแบบกระบวนการผลิตสำหรับสายการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเกือบ 20 สาย และผลงานจริงของสายการผลิตชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม 8 สาย ที่ได้ดำเนินการผลิตและใช้งานเรียบร้อยแล้ว
หลังจากระยะเวลารับประกันหมดอายุ อุปกรณ์จะเข้าสู่ช่วงบริการแบบมีค่าใช้จ่าย โดยผู้ผลิตจะคิดเฉพาะค่าใช้จ่ายตามต้นทุนเท่านั้น
ตามความต้องการของผู้ใช้งาน สามารถปรับแต่งการออกแบบฮาร์ดแวร์ การพัฒนาซอฟต์แวร์ การรวมระบบ และด้านอื่นๆ ของอุปกรณ์ เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะตัวของผู้ใช้และสถานการณ์การใช้งาน
ประสบการณ์หลายปี
พื้นที่โรงงาน
วิศวกร R&D
โครงการเตาชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
ดำเนินธุรกิจมากว่า 30 ปี มีทีมงานมากกว่า 30 คน และส่งออกสินค้าไปยังกว่า 50 ประเทศ
ตัวอย่างการออกแบบกระบวนการผลิตสำหรับสายการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเกือบ 20 สาย และผลการดำเนินงานจริงของสายการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม 8 สาย ซึ่งได้รับการติดตั้งและเดินเครื่องผลิตเรียบร้อยแล้ว
เครื่องกำจัดก๊าซกรด (Acid Gas Scrubber) เป็นอุปกรณ์เพื่อการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมที่ใช้บำบัดก๊าซเสียจากอุตสาหกรรม โดยการกำจัดก๊าซกรดที่เป็นอันตราย เช่น ไฮโดรเจนซัลไฟด์ กรดไฮโดรคลอริก และซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ด้วยวิธีดูดซับทางเคมีหรือการล้างด้วยน้ำ เพื่อให้มั่นใจว่าการปล่อยก๊าซเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อม และช่วยปรับปรุงคุณภาพอากาศ
1. ออกแบบผังโรงงานตามสั่งเพื่อการดำเนินงานสูงสุด
2. ออกแบบ วิศวกรรม การผลิต ติดตั้ง และเดินเครื่องเต็มสายการชุบแข็ง
อุตสาหกรรมการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในภาคส่วนต่างๆ เช่น การก่อสร้าง การผลิตเหล็ก เดินรถยานยนต์ การพัฒนาโครงสร้างพื้นฐาน การส่งไฟฟ้า และการก่อสร้างสะพาน โดยมีบทบาทสำคัญในการปกป้องโครงสร้างเหล็กจากการกัดกร่อน เพิ่มความทนทาน และยืดอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
1. ห้องจุ่มกรดแบบปิดเพื่อป้องกันการปล่อยหมอกกรดอย่างไม่เป็นระเบียบ
2. ระบบขนส่งอัตโนมัติ RGV สำหรับการเตรียมพื้นผิวก่อนจุ่มกรด
3. การจัดการพลังงานเตาชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอัจฉริยะ
4. อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อมขั้นสูงที่มีการปล่อยมลพิษต่ำ
5. ระบบควบคุมและสารสนเทศบนพื้นฐาน IoT สำหรับสายการผลิตชุบสังกะสี
6. วัสดุ: เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ AGXG08
7. มีแผ่นเสริมแรงด้านบน 2 แผ่น ขอบมุมแนวตั้งและแนวนอนทั้งหมดเป็นมุมโค้ง (R=200 มม.)
8. ความหนาของแผ่น: 50/60 มม.
9. ดัดเย็น ไม่มีรอยเชื่อมมุม
10. ทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกโดยบุคคลที่สาม พร้อมรายงานการตรวจสอบที่ส่งพร้อมสินค้า ปฏิบัติตามมาตรฐาน GB11345-2013 และมาตรฐานการผลิตที่เกี่ยวข้องอื่นๆ
6. การอบอ่อนก่อนการจัดส่ง (ตัวเลือก)
1. การคำนวณสมดุลความร้อนแบบถ่ายโอนอย่างมืออาชีพ และการออกแบบสนามไหลด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
การออกแบบห้องเผาไหม้ของเตาและตำแหน่งหัวเผา
2. หัวเผา ECLIPSE รุ่น FN-SER สำหรับการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ที่ออกแบบพิเศษ มีการปล่อย NOx ต่ำมาก (NOx ≤ 50mg/m³@ 3% O2)
3. ระบบการเผาไหม้แบบพัลส์ความเร็วสูง (ความเร็วทางออกเปลวไฟ: 165m/s) ช่วยเพิ่มการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อน การติดตั้งระบบเผาไหม้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย US NFPA86C และ Europe EN746-II
4. หม้อกวนติดตั้งแผ่นกันความร้อนเพื่อกำจัดอันตรายจากจุดร้อน
5. เตาได้รับการบุฉนวนด้วยวัสดุนาโนและผนังใยเซรามิก ทำให้มั่นใจได้ว่าจะสูญเสียความร้อนน้อยมากจากผนังด้านนอกของเตา อุณหภูมิที่ผนังด้านนอกเพิ่มขึ้นไม่เกิน 25℃ เมื่อทำงานอยู่ในขีดความสามารถการผลิตตามค่าที่กำหนด
6. ประสิทธิภาพความร้อนสูง (65%); ประหยัดการใช้ก๊าซได้สูงสุดถึง 30% เมื่อเทียบกับเตาแบบดั้งเดิม
7. การออกแบบโมดูลาร์ที่ทันสมัยและการผลิตล่วงหน้าในโรงงาน ทำให้ติดตั้งในพื้นที่ได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว
8. ระบบควบคุมและจัดการ HDG อัจฉริยะที่ใช้ Siemens PLC พร้อมฟีเจอร์ ZINC Auto Melt, อุปกรณ์แจ้งเตือนการรั่วของก๊าซและการรั่วของ ZINC, ระบบตรวจสอบข้อผิดพลาดด้วยตนเอง, ฟังก์ชันการวินิจฉัยและควบคุมระยะไกล พร้อมบริการสนับสนุนทางเทคนิคผ่านแอปพลิเคชันมือถือตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
1. ดักจับไอขาวได้มากกว่า 95%
2. โครงสร้างเหล็กทนทานสำหรับงานหนัก
3. เข้าถึงได้ง่ายสำหรับการตักตะกรันและการบำรุงรักษา
4. ควบคุมประตูอัตโนมัติ โดยตำแหน่งประตูจะล็อกสอดคล้องกับการควบคุม VFD ของเครื่องดูดเพื่อประหยัดพลังงาน
5. รักษางานชุบแข็งให้สะอาดอยู่เสมอ
EN
