Les équipements de soutien comprennent : des machines d'usinage CNC, des machines de cintrage de tôles d'acier, des machines de découpe au laser, des machines de gravure et d'autres grands équipements pour structures métalliques et usinage
Ou expérience professionnelle dans un institut national de conception et de recherche de premier plan
Exemples de conception de procédés pour près de 20 lignes de production de galvanisation à chaud, dont la réalisation effective de 8 lignes de galvanisation à chaud entièrement automatisées et écologiques mises avec succès en production et en fonctionnement
Une fois la période de garantie expirée, l'équipement entre en période de service payant, et le fabricant ne facture que les frais réels
Selon les besoins des utilisateurs, la conception matérielle, le développement logiciel, l'intégration système et d'autres aspects de l'équipement sont personnalisés afin de répondre aux besoins spécifiques des utilisateurs et des scénarios d'application
Années d'expérience
surface de l'usine
Ingénieurs en R&D
Projet de four de galvanisation à chaud
Établi depuis 30 ans, avec une équipe de plus de 30 personnes, et des exportations vers plus de 50 pays
Exemples de conception de processus pour près de 20 lignes de production de galvanisation à chaud, et performances réelles de 8 lignes de galvanisation à chaud entièrement automatiques avec décapage écologique, mises en service avec succès et en fonctionnement
Un laveur de gaz acides est un équipement de protection environnementale utilisé pour traiter les gaz résiduaires industriels. Il élimine les gaz acides nocifs tels que le sulfure d'hydrogène, l'acide chlorhydrique et le dioxyde de soufre par absorption chimique ou lavage à l'eau, garantissant que les émissions respectent les normes environnementales et améliorant ainsi la qualité de l'air.
1. Conception personnalisée de l'agencement de l'usine pour des opérations optimisées.
2. Conception, ingénierie, fabrication, installation et mise en service complète de l'équipement de galvanisation en ligne intégrale
L'industrie de la galvanisation à chaud est largement utilisée dans des secteurs tels que la construction, la fabrication d'acier, l'industrie automobile, le développement d'infrastructures, la transmission d'énergie et la construction de ponts. Elle joue un rôle essentiel dans la protection des structures métalliques contre la corrosion, améliore leur durabilité et prolonge leur durée de vie dans des environnements agressifs.
1. Chambre de décapage fermée afin d'éviter tout rejet désorganisé de brouillard acide
2. Système RGV logistique automatique pour le prétraitement par décapage.
3. Gestion intelligente de l'énergie du four de galvanisation à chaud.
4. Équipement de protection environnementale de pointe à faibles émissions.
5. Système de contrôle et d'information basé sur l'IoT pour la ligne de production de galvanisation.
6. Matériau : acier au carbone faible AGXG08
7. Avec 2 plaques de renfort supérieures. Arrondir tous les coins verticaux et horizontaux (R=200 mm)
8. Épaisseur de la plaque : 50/60 mm
9. Cintrage à froid, sans soudures d'angle.
10. Contrôle par ultrasons effectué par un tiers, rapport d'inspection fourni avec la livraison. Conforme à la norme GB11345-2013 et aux autres normes de fabrication associées.
6. Traitement de recuit disponible avant expédition (option)
1. Calcul professionnel de l'équilibre du transfert thermique et conception assistée par ordinateur du champ d'écoulement pour optimiser
la chambre de combustion du four et la disposition des brûleurs.
2. Brûleur personnalisé ECLIPSE à très faibles émissions de Nox, série FN, pour application de galvanisation à chaud (Nox ≤ 50 mg/m³ @ 3 % O₂)
3. Système de combustion pulsé à haute vitesse (vitesse de sortie de la flamme : 165 m/s) améliorant le transfert de chaleur par convection. La configuration de la combustion est conforme aux normes de sécurité américaines NFPA86C et européennes EN746-II
4. Le bac est équipé de protections thermiques isolées afin d'éliminer le risque de points chauds.
5. Le four est doublé d'isolants en nanomatériaux et d'une paroi en fibre céramique, garantissant des pertes de chaleur minimales par les parois extérieures. L'élévation de température de la surface des parois extérieures n'excède pas 25 °C, dans la capacité de production nominale du four.
6. Haute efficacité thermique (65 %) ; consommation de gaz réduite jusqu'à 30 % par rapport à un four conventionnel
7. Un design modulaire à la pointe de la technologie et une préconstruction en usine permettant une installation sur site facile et rapide.
8. Système intelligent de contrôle et de gestion HDG basé sur automate Siemens PLC, doté de dispositifs d'avertissement ZINC Auto Melt, de détection de fuite de gaz et de fuite de ZINC, d'auto-diagnostic, de fonction de diagnostic et de supervision à distance, offrant un support technique 7x24 via une application mobile.
1. Capture plus de 95 % des fumées blanches
2. Construction robuste en acier.
3. Accès facilité pour l'écrémage des cendres et la maintenance.
4. Contrôle automatique des portes, les positions des portes sont verrouillées avec le contrôle VFD de l'extracteur pour économiser l'énergie.
5. Maintenir propre l'atelier de galvanisation.
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