Помошна опрема вклучува: CNC машини за обработка, машини за биење челични плочи, ласерски машини за сечење, гравирни машини и друга опрема за големи челични конструкции и обработка
Или работно искуство во национална проектантска и истражувачка установа прве класе
Примери на процесно проектирање за скоро 20 производни линии за високотемпературно галванизирање и реализација на 8 еколошки прифатливи производни линии за автоматско галванизирање со киселинско чистење, кои успешно се пуштени во производство и работење
По истекот на гаранцискиот период, опремата влегува во платен сервисен период, а производителот наплаќа само трошоци на услугата
Според потребите на корисниците, хардверското проектирање, развој на софтвер, интеграција на системи и други аспекти на опремата се прилагодуваат за да се задоволат специфичните потреби на корисниците и применливите сценарија
Години на искуство
фабрична Зона
Инженери за истражување и развој
Проект на пеќ за галванизација со потапање во топла цинка
Основан пред 30 години, со тим од повеќе од 30 луѓе и извози во повеќе од 50 земји
Примери на процесно дизајнирање за скоро 20 линии за галванизација со потопување во топла цинка, како и вистинската перформанса на 8 еколошки прифатливи линии за киселотретмани, наполно автоматски линии за галванизација со потопување во топла цинка успешно пуштени во производство и експлоатација
Систем за чистење на кисели гасови е уред за заштита на животната средина кој се користи за третман на индустриски отпадни гасови. Тој ги отстранува штетните кисели гасови како што се водород сулфид, хлороводородна киселина и сумпор диоксид, користејќи методи на хемиско апсорбирање или промивка со вода, осигувајќи емисии кои одговараат на стандардите за животна средина и подобрување на квалитетот на воздухот.
1.Прилагоден проектен распоред на постројката за максимална продуктивност.
2.Дизајн, инженеринг, производство, инсталација и пуштање во промет на комплетна линија опрема за цинкање
Индустријата за галванизација со потопување во топла цинка има широка примена во сектори како што се градителството, производство на челик, автомобилска индустрија, развој на инфраструктура, пренос на струја и изградба на мостови. Таа има клучна улога во заштитата на челичните конструкција од корозија, подобрување на трајноста и продлабување на времетраењето на служење во тешки услови.
1. Затворена комора за киселосно третирање во случај на неорганизирано отпуштање на кисела магла
2. Автоматски логистички RGV систем за предтретман со киселина.
3. Интелигентно управување со енергија на пеќ за варење во топка галванизација.
4. Најсовремена опрема за заштита на животната средина со ниско емитување.
5. Контролен и информациски систем базиран на IOT за линијата за галванизација.
6. Материјал: AGXG08 ниско-јаглероден челик
7. Со 2 горни јачајни работни плочи. Заокружени сите вертикални и хоризонтални агли (R=200mm)
8. Дебелина на плочата: 50/60mm
9. Ладно биење, без заварени врски на аглите.
10. Ултрасонична проверка од трета страна, извештај за инспекција се доставува со испратката. Со усогласеност со GB11345-2013 и други поврзани стандарди за производство.
6.Анелирање достапно пред испорака (опција)
1.Професионално пресметување на топлинскиот баланс и компјутерско поддржан дизајн на полето на струење за оптимизација
дизајн на комора за согорување на пеќта и распоред на горилници.
2.По мерка направен ECLIPSE ултра ниско Nox емисиони FN-SER горилник за примена кај варење во топла цинка (Nox ≤ 50mg/m³@ 3% O2)
3.Систем на импулсно согорување со висока брзина (брзина на излез на пламен: 165m/s) што го подобрува конвективниот пренос на топлина. Конфигурацијата на согорувањето ја исполнува американската безбедносна норма NFPA86C и европската EN746-II
4.Тигелот е опремен со топлински изолирани шилдови за отстранување на опасноста од топли точки.
5.Пеќта е обложена со наноматеријали за изолација и ѕид од керамичко влакно, осигурувајќи минимални топлински губитоци низ надворешните ѕидови на пеќта. Повисоката температура на надворешната површина на ѕидот не е повеќе од 25℃, во рамките на номиналниот капацитет на производство на пеќта.
6.Висока топлинска ефикасност (65%); штедење на потрошувачката на гас до 30% во споредба со конвенционална пеќ
7.Модулен дизајн на последна генерација и фабричка претходна изградба овозможуваат лесна и брза инсталација на терен.
8.Интелигентен HDG систем за контрола и менаџмент базиран на Siemens PLC со уреди за автоматско топење на цинк, предупредување за цурење на гас и цинк, самодијагностика, далечинска дијагностика и надзор, обезбедувајќи 7x24 техничка поддршка преку мобилна апликација.
1.Задржува повеќе од 95% бел дим
2.Градежна конструкција од тешки челични профили.
3.Лесен пристап за скрепување на пепел и одржување.
4.Автоматска контрола на вратите, позициите на вратите се меѓусебно поврзани со контролата на вакуум пумпата (VFD) за зачувување на енергија.
5.Одржување на чистина во работилницата за цинкање.
EN
