Echipamentele auxiliare includ: mașini de prelucrare CNC, mașini de îndoit table din oțel, mașini de tăiat cu laser, mașini de gravură și alte echipamente mari pentru structuri metalice și prelucrări mecanice
Sau experiență profesională într-un institut național de proiectare și cercetare de clasă I
Exemple de proiectare tehnologică pentru aproape 20 linii de producție de zincare prin imersie, precum și realizarea concretă a 8 linii de producție complet automatizate de zincare prin imersie ecologice, puse cu succes în funcțiune și exploatare
După expirarea perioadei de garanție, echipamentul intră în perioada de service contra cost, iar producătorul percepe doar taxe de cost
În funcție de nevoile utilizatorilor, se realizează personalizarea proiectării hardware, dezvoltării software, integrării sistemului și a altor aspecte ale echipamentului, pentru a satisface nevoile unice ale utilizatorilor și scenariile de aplicare
Ani de experiență
suprafață fabrică
Inginerie de cercetare și dezvoltare
Proiect cuptor pentru galvanizare prin cufundare în cald
Înființat acum 30 de ani, cu o echipă de peste 30 de persoane și exporturi în peste 50 de țări
Exemple de proiectare a proceselor pentru aproape 20 linii de producție pentru galvanizare prin imersie, precum și performanța reală a 8 linii de galvanizare complet automatizate, ecologice, cu decapare, puse cu succes în funcțiune și operate
Un scrubber de gaze acide este un dispozitiv de protecție a mediului utilizat pentru tratarea gazelor industriale reziduale. Elimină gazele acide dăunătoare, cum ar fi sulfura de hidrogen, acidul clorhidric și dioxidul de sulf, prin metode de absorbție chimică sau spălare cu apă, asigurând conformitatea emisiilor cu standardele de mediu și îmbunătățirea calității aerului.
1. Proiectare personalizată a amplasamentului instalației pentru operațiuni maximizate.
2. Proiectare, inginerie, fabricație, instalare și punere în funcțiune a întregii linii de echipamente pentru galvanizare
Industria galvanizării prin imersie este larg răspândită în sectoare precum construcții, prelucrarea oțelului, fabricarea autovehiculelor, dezvoltarea infrastructurii, transportul energiei electrice și construcția podurilor. Aceasta are un rol esențial în protejarea structurilor metalice împotriva coroziunii, sporind durabilitatea și prelungind durata de viață în condiții dificile.
1.Cameră închisă de decapare pentru prevenirea emisiei neorganizate de ceață acidă
2. Sistem logistic RGV automat pentru pretratarea la decapare.
3. Gestionarea inteligentă a energiei la cuptorul de zincare prin imersiune la cald.
4. Echipamente moderne de protecție a mediului cu emisii reduse.
5. Sistem de control și informații bazat pe IoT pentru linia de producție de zincare.
6. Material: Oțel carbon scăzut AGXG08
7. Cu 2 plăci superioare de întărire. Toate colțurile verticale și orizontale sunt rotunjite (R=200 mm)
8. Grosimea plăcii: 50/60 mm
9. Îndoire la rece, fără sudură în colțuri.
10. Testare ultrasonică realizată de o terță parte, raport de inspecție furnizat împreună cu livrarea. Conform standardului GB11345-2013 și altor standarde de fabricație relevante.
6. Tratament de recoacere disponibil înainte de livrare (opțiune)
1. Calcul profesional al echilibrului termic prin transfer termic și proiectare asistată de calculator a câmpului de curgere pentru optimizare
proiectarea camerei de combustie a cuptorului și a aranjamentului arzătoarelor.
2. Arzător personalizat ECLIPSE cu emisii ultra scăzute de Nox, serie FN-SER, pentru aplicații de zincare prin imersie (Nox ≤ 50 mg/m³ @ 3% O2)
3. Sistem de ardere cu puls de mare viteză (viteză de ieșire a flăcării: 165 m/s) care sporește transferul convectiv de căldură. Configurația arderii respectă normele de siguranță americane NFPA86C și europene EN746-II
4. Cazanul este echipat cu ecrane termice izolate pentru eliminarea pericolului de puncte fierbinți.
5. Cuptorul este cptușit cu materiale nanoizolante și pereți din fibră ceramică, asigurând o pierdere minimă de căldură prin pereții exteriori ai cuptorului. Creșterea temperaturii suprafeței pereților exteriori nu depășește 25℃, în cadrul capacității nominale de producție a cuptorului.
6. Randament termic ridicat (65%); consum de gaz redus cu până la 30% comparativ cu cuptoarele clasice
7. Proiectare modulară de ultimă generație și pre-construcție în fabrică pentru o instalare ușoară și rapidă pe șantier.
8. Sistem inteligent de control și management HDG bazat pe PLC Siemens, care include funcții ZINC Auto Melt, dispozitive de avertizare pentru scurgeri de gaz și scurgeri de ZINC, autodiagnosticare, diagnosticare și supraveghere la distanță, oferind asistență tehnică 7x24 prin aplicație mobilă.
1. Captează peste 95% din fumul alb
2. Construcție robustă din oțel.
3. Acces ușor pentru îndepărtarea cenușii și întreținere.
4. Control automat al ușilor, pozițiile ușilor fiind interblocate cu controlul VFD al ventilatorului extractor pentru economisirea energiei.
5. Menține atelierul de galvanizare curat.
EN
