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ウズベキスタン
1. 酸化ガスの無秩序な排出を防ぐため、密閉型の酸洗 chamber を採用
2. 酸洗前処理用の自動物流RGVシステム
3. 智能型溶融亜鉛めっき炉エネルギー管理
4. 低排出対応の最新環境保護設備
5. アルミめっき生産ライン用のIoTベース制御・情報システム
付帯設備には、CNC加工機、鋼板曲げ機、レーザー切断機、エッチング機その他の大型鋼構造物および機械加工設備が含まれます
または国家一級の設計・研究機関での勤務経験
近い将来に20件近い溶融亜鉛めっき生産ラインのプロセス設計事例があり、そのうち8つの環境対応型酸洗い完全自動溶融亜鉛めっき生産ラインは実際に生産・運転を開始しています
保証期間終了後、装置は有償サービス期間に入り、製造元は原価分のみを請求します
ユーザーのニーズに応じて、ハードウェア設計、ソフトウェア開発、システム統合など、装置のさまざまな側面をカスタマイズし、ユーザー固有のニーズや使用シナリオに対応します
経験年数
工場面積
R&Dエンジニア
溶融亜鉛めっき炉プロジェクト
30年の実績があり、30名以上からなる専門チームを擁し、50か国以上に輸出しています
約20の溶融亜鉛めっき生産ラインのプロセス設計の事例、および環境に配慮した酸洗いを完全自動化した8つの溶融亜鉛めっき生産ラインが無事に稼働を開始し、実際の運用実績を挙げています。
酸性ガススクラバーとは、工業廃ガスを処理するための環境保護装置であり、硫化水素、塩化水素、二酸化硫黄などの有害な酸性ガスを化学吸収または水洗いによって除去します。これにより排出ガスが環境基準を満たし、大気質の改善が図られます。
溶融亜鉛めっき業界は、建設、鋼構造物製造、自動車製造、インフラ開発、送電、橋梁建設などの分野で広く活用されています。過酷な環境下においても鉄鋼構造物の腐食を防ぎ、耐久性を高め、使用寿命を延ばす上で重要な役割を果たしています。
1. 酸化ガスの無秩序な排出を防ぐため、密閉型の酸洗 chamber を採用
2. 酸洗前処理用の自動物流RGVシステム
3. 智能型溶融亜鉛めっき炉エネルギー管理
4. 低排出対応の最新環境保護設備
5. アルミめっき生産ライン用のIoTベース制御・情報システム
6. 材質：AGXG08 低碳鋼
7. 上部補強エッジプレートを2枚装備。すべての垂直および水平コーナーを丸み加工（R=200mm）
8. プレート厚さ：50/60mm
9. 冷間曲げ加工により、角部の溶接なし
10. 第三者による超音波検査を実施し、出荷時に検査報告書を提供。GB11345-2013およびその他の関連製造基準に準拠
6. 出荷前の焼鈍処理対応（オプション）
1. 専門的な熱伝達バランス計算およびコンピュータ支援による流動場設計により最適化
炉の燃焼室およびバーナー配置設計。
2. 熱浸漬法亜鉛めっき用途向けにカスタム設計されたECLIPSE超低NOx排出FN-SERバーナー（NOx ≤ 50mg/m³@ 3% O2）
3. 高速度パルス点火燃焼システム（炎出口速度：165m/s）により対流熱伝達が強化。燃焼構成は米国NFPA86Cおよび欧州EN746-II安全規格に準拠
4. ケトルには断熱ヒートシールドが装備されており、ホットスポットの危険を排除
5. 炉内はナノ材料断熱材およびセラミックファイバー壁で覆われており、外壁からの熱損失を最小限に抑えます。外壁表面の温度上昇は、炉の定格生産能力内で25℃以下です。
6. 高い熱効率（65％）；従来の炉と比較してガス消費量を最大30％削減
7. 最先端のモジュラー設計と工場での事前構築により、現場での設置が容易かつ迅速になります。
8. シーメンスPLCをベースとした知能型HDG制御・管理システム。亜鉛自動溶融、ガス漏れおよび亜鉛漏れ警告装置、自己診断機能、遠隔診断および監視機能を備え、7x24時間対応のモバイルアプリ技術サポートを提供します。
1. 白煙の95%以上を捕集します。
2. 頑丈な鋼構造。
3. アクス（かす）の除去やメンテナンスが容易に行えます。
4. 自動ドア制御。ドアの位置はエネルギー節約のため、排気ファンのVFD制御と連動しています。
5. ダイカスト工場内の清潔を維持します。
