O equipamento de apoio inclui: máquinas de usinagem CNC, máquinas de dobragem de chapas de aço, máquinas de corte a laser, máquinas de gravação e outros equipamentos grandes de estrutura e usinagem de aço
Ou experiência profissional em um instituto nacional de pesquisa e projeto de primeira classe
Exemplos de projetos de processo para cerca de 20 linhas de produção de galvanização a quente, com desempenho real de 8 linhas de produção de galvanização a quente totalmente automáticas e ambientalmente amigáveis colocadas com sucesso em operação
Após o término do período de garantia, o equipamento entra em um período de serviço pago, e o fabricante cobra apenas taxas de custo
De acordo com as necessidades dos usuários, são feitos projetos personalizados na parte de hardware, desenvolvimento de software, integração do sistema e outros aspectos do equipamento, para atender às necessidades exclusivas dos usuários e cenários de aplicação
Anos de Experiência
área da fábrica
Engenheiros de P&D
Projeto de Forno de Galvanização a Quente
Atuamos há 30 anos, com uma equipe de mais de 30 pessoas, e exportamos para mais de 50 países
Exemplos de projeto de processo para quase 20 linhas de produção de galvanização a quente, e desempenho real de 8 linhas de galvanização a quente totalmente automáticas com decapagem ecológica colocadas com sucesso em produção e operação
Um Lavador de Gases Ácidos é um equipamento de proteção ambiental utilizado para tratar gases residuais industriais. Remove gases ácidos nocivos, como sulfeto de hidrogênio, ácido clorídrico e dióxido de enxofre, por meio de métodos de absorção química ou lavagem com água, garantindo que as emissões atendam às normas ambientais e melhorem a qualidade do ar.
1. Projeto personalizado de layout da instalação para operações maximizadas.
2. Projeto, engenharia, fabricação, instalação e comissionamento completo de equipamentos de galvanização.
A indústria de galvanização a quente é amplamente aplicada em setores como construção civil, fabricação de estruturas de aço, manufatura automotiva, desenvolvimento de infraestrutura, transmissão de energia e construção de pontes. Desempenha um papel fundamental na proteção de estruturas de aço contra corrosão, aumentando a durabilidade e prolongando a vida útil em ambientes agressivos.
1. Câmara de decapagem fechada para evitar descarga desorganizada de névoa ácida
2. Sistema automático RGV de logística para pré-tratamento de decapagem.
3. Gestão inteligente de energia do forno de galvanização a quente.
4. Equipamento avançado de proteção ambiental com baixa emissão.
5. Sistema de controle e informação baseado em IoT para linha de produção de galvanização.
6. Material: Aço Baixo Carbono AGXG08
7. Com 2 chapas reforçadas superiores. Arredondar todos os cantos verticais e horizontais (R=200 mm)
8. Espessura da chapa: 50/60 mm
9. Dobragem a frio, sem soldas nos cantos.
10. Teste ultrassônico realizado por terceiros, relatório de inspeção fornecido com o carregamento. Conforme GB11345-2013 e outras normas de fabricação relacionadas.
6. Tratamento de recozimento disponível antes do embarque (opcional)
1. Cálculo profissional de balanço térmico por transferência e design assistido por computador do campo de fluxo para otimização
câmara de combustão do forno e projeto do layout dos queimadores.
2. Queimador personalizado ECLIPSE com emissões ultra baixas de NOx, série FN-SER, para aplicação em galvanização a quente (NOx ≤ 50 mg/m³ @ 3% O2)
3. Sistema de combustão pulsante de alta velocidade (velocidade na saída da chama: 165 m/s) que melhora a transferência de calor por convecção. Configuração da combustão conforme as normas de segurança norte-americana NFPA86C e europeia EN746-II
4. A caldeira é equipada com escudos térmicos isolados para eliminar o risco de pontos quentes.
5. O forno é revestido com isolamento de nanomateriais e parede de fibra cerâmica, garantindo pouca perda de calor nas paredes externas do forno. O aumento de temperatura na superfície da parede externa não ultrapassa 25 °C, dentro da capacidade nominal de produção do forno.
6. Alta eficiência térmica (65%); consumo de gás reduzido em até 30% em comparação com fornos convencionais
7. Design modular de última geração e pré-construção em fábrica permitem instalação fácil e rápida no local.
8. Sistema inteligente de controle e gerenciamento HDG baseado em PLC Siemens com dispositivos de aviso automático para fusão de ZINCO, vazamento de gás e vazamento de ZINCO, auto-diagnóstico, função de diagnóstico remoto e supervisão, fornecendo suporte técnico 7x24 horas via aplicativo móvel.
1. Captura mais de 95% da fumaça branca
2. Estrutura robusta em aço resistente.
3. Acesso facilitado para remoção de cinzas e manutenção.
4. Controle automático de portas, com posições das portas interligadas ao controle VFD do exaustor para economia de energia.
5. Mantém o galvanoplastia limpo.
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