System regeneracji fluksu dla linii ocynkowania metodą gorącej zanurzeniowej

Optymalizacja integralności powłoki: nasz zaawansowany system regeneracji fluksu

Wysokiej klasy powłoka cynkowa nanoszona metodą zanurzeniową wymaga kąpieli fluksu o najwyższej czystości. W trakcie procesu cynkowania żelazo przenoszone z podłoża nieuchronnie zanieczyszcza roztwór fluksu, co prowadzi do zwiększonego tworzenia się osadu (dross), marnowania cynku oraz wad powierzchniowych, takich jak ciemne plamy lub chropowate powłoki.

Aby zagwarantować bezkompromisową jakość, nasze zakłady wykorzystują zautomatyzowany System regeneracji fluksów . Ten ciągły, online system obróbki precyzyjnie usuwa szkodliwe zanieczyszczenia żelaza dwuwartościowego (Fe ²⁺) i stabilizuje stosunek cynku do chlorku amonu bez przerywania produkcji. Utrzymując kąpiel fluksu w stanie maksymalnej czystości chemicznej, znacznie zmniejszamy zużycie cynku, eliminujemy spalanie powierzchni oraz zapewniamy wyjątkowo jednolite i dobrze przyczepne powłoki dla każdego projektu.

Kluczowe zalety

Oszczędności kosztów Zmniejszenie zużycia świeżego fluksu, obniżające koszty operacyjne.

Korzyści środowiskowe Minimalizacja ilości zużytego fluksu podlegającego utylizacji, wspierająca zrównoważony rozwój.

Poprawa jakości fluksu : Przywraca właściwości czyszczące i spawalnicze fluksu, zwiększając przyczepność powłoki.

Wysoka wydajność : Ciągły proces regeneracji umożliwia wydajną produkcję w dużych ilościach.

Wysoka Trwałość Wykonania : Wykonany z materiałów odpornych na korozję, aby wytrzymać surowe warunki chemiczne.

Typowe parametry techniczne

W pełni zautomatyzowany, bezobsługowy zintegrowany system usuwania żelaza z fluksu.

Niestandardowy, dostosowany system na podwoziu (skid-mounted) zapewniający łatwą instalację i transport.

Po obróbce stężenie Fe²⁺ jest obniżane poniżej 2 g/l, co skraca czas zanurzania, zmniejsza powstawanie osadów (dross), ogranicza występowanie miejsc niepokrytych oraz poprawia jakość powierzchni cynkowanej.

Zautomatyzowany system dozowania chemikaliów do regulacji pH na poziomie 4,50.

Powierzchnia filtracji: 15–60 m².

Zastosowanie w procesie gorącej ocynkowania

System regeneracji fluksu jest szeroko stosowany w liniach cynkowania ogniowego w celu ponownego wykorzystania fluksu w procesach przygotowania powierzchni. Regeneracja fluksu pozwala obniżyć koszty eksploatacji, zminimalizować ilość odpadów oraz zapewnić optymalne działanie fluksu, co przyczynia się do uzyskiwania wysokiej jakości powłok cynkowych oraz zrównoważonych procesów cynkowania.