코팅 품질 최적화: 첨단 플럭스 재생 시스템
고급 핫디프 갈바니징 마감을 위해서는 극도로 순수한 플럭스 용액이 필요합니다. 갈바니징 공정 중 철 성분이 불가피하게 플럭스 용액으로 유입되어 도스(dross) 생성 증가, 아연 낭비, 어두운 반점 또는 거친 코팅과 같은 표면 결함을 유발합니다.
품질을 희석 없이 보장하기 위해 당사는 자동화된 플럭스 재생 시스템 을 도입하였습니다. 이 연속 온라인 처리 시스템은 생산을 중단하지 않고 유해한 2가 철(Fe 2+) 오염물질을 정밀하게 제거하며, 아연 대 염화암모늄 비율을 안정화시킵니다. 플럭스 용액의 화학적 순도를 최고 수준으로 유지함으로써 아연 소비량을 크게 줄이고, 표면 타는 현상(버닝)을 완전히 방지하며, 모든 프로젝트에 대해 극도로 균일하고 뛰어난 접착력을 갖춘 코팅을 제공합니다.
주요 장점
비용 절감 신선한 플럭스 사용량 감소로 운영 비용 절감
환경적 이점 폐기 플럭스 배출량 최소화로 지속 가능성 확보
향상된 플럭스 품질 flux의 세정 및 유동성 개선 특성을 복원하여 코팅 접착력을 향상시킵니다.
고효율성 지속적인 재생 공정을 통해 효율적이고 대량 생산이 가능합니다.
견고한 구조 부식에 강한 소재로 제작되어 엄격한 화학 환경에서도 사용할 수 있습니다.
일반적인 기술 사양
완전 자동화된 무인 flux 철 제거 통합 시스템입니다.
설치 및 운반 용이성을 위해 비표준 맞춤형 스키드 마운티드 시스템입니다.
처리 후 Fe²⁺ 농도가 2 g/L 이하로 감소하여 담금 시간 단축, 슬래그 발생 최소화, 노출 부위 감소 및 아연 도금 표면 품질 향상에 기여합니다.
pH 값을 4.50으로 조정하기 위한 자동 화학 약품 투입 시스템입니다.
여과 면적: 15–60 m²
용융 아연 도금 공정 적용
플럭스 재생 시스템은 전처리 공정에서 플럭스를 재활용하기 위해 용융 아연 도금 라인에 널리 사용됩니다. 이 시스템을 통해 플럭스를 재생함으로써 운영 비용을 절감하고 폐기물을 최소화하며, 플럭스가 최적의 성능을 발휘하도록 보장하여 고품질 아연 코팅과 지속 가능한 아연 도금 공정을 실현합니다.
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