Optimisation de l’intégrité du revêtement : notre système avancé de régénération du flux
Un fini de galvanisation à chaud de qualité supérieure exige un bain de flux ultra-pur. Au cours du procédé de galvanisation, le transfert de fer contaminant le bain de flux est inévitable, ce qui entraîne une augmentation de la formation de dross, un gaspillage de zinc et des défauts de surface tels que des taches sombres ou des revêtements rugueux.
Pour garantir une qualité sans compromis, notre installation utilise un système Système de Régénération de Fluorure automatisé de régénération du flux. 2+Ce système de traitement en continu et en ligne élimine précisément les contaminants nocifs de fer ferreux (Fe
Les principaux avantages
Économies de coûts Réduction de la consommation de flux neuf, ce qui abaisse les coûts opérationnels.
Avantages environnementaux Réduction de l’élimination de flux usé, contribuant ainsi à la durabilité.
Amélioration de la qualité du flux : Restaure les propriétés nettoyantes et fluxantes du flux, améliorant ainsi l’adhérence du revêtement.
Haute efficacité : Un processus continu de régénération permet une production efficace et à haut débit.
Construction durable : Réalisé en matériaux résistant à la corrosion pour supporter l’environnement chimique agressif.
Paramètres techniques typiques
Système entièrement automatisé et sans opérateur intégré pour l’élimination du fer contenu dans le flux.
Système sur châssis personnalisé non standard, facilitant l’installation et le transport.
Après traitement, la concentration de Fe²⁺ est réduite à moins de 2 g/L, ce qui contribue à raccourcir le temps d’immersion, à réduire la formation de dross, à minimiser les zones non recouvertes et à améliorer la qualité de surface de la galvanisation.
Système automatique de dosage chimique permettant d’ajuster le pH à 4,50.
Surface de filtration : 15–60 m².
Application dans la galvanisation à chaud
Le système de régénération de flux est largement utilisé dans les lignes de galvanisation à chaud par immersion afin de recycler le flux lors des procédés de prétraitement. En régénérant le flux, il réduit les coûts d’exploitation, limite les déchets et garantit des performances optimales du flux, contribuant ainsi à l’obtention de revêtements de zinc de haute qualité et à des opérations de galvanisation durables.

