Zentrifuge für Feuerverzinkungsanlagen

Bei der Feuerverzinkung müssen zinkbeschichtete Stahlprodukte häufig präzise von überschüssigem Zink befreit werden, um eine gleichmäßige Schichtdicke und eine hochwertige Oberfläche zu gewährleisten. Die Zentrifuge ist ein Schlüsselelement, das speziell zur Entfernung von überschüssigem Zink und zur Verbesserung der Oberflächenqualität bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Produktionseffizienz entwickelt wurde.

Arbeitsprinzip

Die Zentrifuge nutzt eine Hochgeschwindigkeitsrotation, um verzinkte Stahlbänder oder kleine Komponenten zu drehen und so überschüssiges geschmolzenes Zink von der Oberfläche abzuwerfen. Dieser Prozess stellt eine gleichmäßige Schichtdicke sicher und minimiert Zinkverluste. Das System ist mit temperaturbeständigen Komponenten ausgestattet, um heißes, geschmolzenes Zink sicher zu handhaben.

Präzisions-Spindelverzinkung: Perfektionierung kleiner Teile und Verbindungselemente

Die Standard-Feuerverzinkung hinterlässt bei kleinen Komponenten, Gewindeverbindern und Beschlagteilen häufig überschüssiges Zink, verstopfte Gewinde oder scharfe Zacken. Um eine fehlerfreie Passgenauigkeit für hochpräzise Komponenten zu gewährleisten, setzen wir ein fortschrittliches Zentrifugales Verzinkungssystem (Spin-System) .

Unmittelbar nachdem die Stahlteile aus dem geschmolzenen Zinkbad gehoben werden, werden sie in eine Hochgeschwindigkeitszentrifuge überführt. Die starke Fliehkraft entfernt augenblicklich sämtliches überschüssiges Zink, bevor es erstarrt. Dieses spezielle Verfahren stellt sicher, dass Außengewinde und Innengewinde vollständig frei, sauber und voll funktionsfähig bleiben und macht teure Nachbearbeitungsschritte wie das Nachschneiden der Gewinde nach der Verzinkung überflüssig. Von industriellen Schrauben und Muttern bis hin zu komplexen Blechteilen garantiert unsere Zentrifugentechnologie einen vollständigen Korrosionsschutz, ohne mechanische Toleranzen zu beeinträchtigen.