Wraz ze wzrostem złożoności procesów ocynkowania metodą gorącej imersji rośnie również potrzeba efektywnego monitorowania i sterowania operacjami. System zdalnej obsługi umożliwia operatorom i menedżerom monitorowanie, sterowanie oraz rozwiązywanie problemów z wyposażeniem do ocynkowania z odległej lokalizacji, co poprawia elastyczność, bezpieczeństwo oraz wydajność operacyjną.
Bezpieczeństwo jako priorytet dzięki innowacjom: nasz System zdalnej obsługi
W naszym zakładzie rozwijanie możliwości produkcyjnych idzie w parze z zapewnieniem światowej klasy warunków pracy. Aby zagwarantować maksymalne bezpieczeństwo pracowników oraz spełnić rygorystyczne międzynarodowe standardy EHS (środowisko, zdrowie i bezpieczeństwo), wdrożyliśmy zaawansowany System zdalnej obsługi system, który oddziela naszych techników od niebezpiecznego obszaru produkcyjnego.
Zamiast stać bezpośrednio obok pieca cynkowego o temperaturze $450^{\circ}\text{C}$ lub zbiorników chemicznych do piklowania, nasz wysoce wykwalifikowany personel zarządza całym cyklem galwanizacji z centralnego, podciśnieniowego i klimatyzowanego centrum sterowania. Korzystając z wielokątowych kamer o wysokiej rozdzielczości, telemetrycznych danych w czasie rzeczywistym oraz dźwigów automatycznych sterowanych joystickiem, technicy mogą bezpiecznie nadzorować kolejne etapy zanurzania, kąty wyjmowania przedmiotów oraz procesy skraplania. Eliminując bezpośredni kontakt ludzi z przemysłowymi oparami i rozpryskami, utrzymujemy linię produkcyjną wolną od wypadków, co zapewnia nieprzerwaną realizację zamówień na całym świecie.
Kluczowe zalety
System zdalnej diagnostyki i konserwacji oparty na IoT zapewnia zdalne nadzorowanie produkcji oraz szybkie rozwiązywanie problemów w przypadku awarii operacyjnych.
Chmurne przechowywanie danych i śledzenie historii.
Wielopoziomowa autoryzacja hasłem gwarantuje bezpieczeństwo danych.
Zastosowanie w procesie gorącej ocynkowania
System zdalnej obsługi jest szczególnie przydatny w dużych zakładach galwanizacyjnych z wieloma liniami produkcyjnymi. Pozwala on operatorom oraz zespołom zarządzającym na zdalne nadzorowanie działania zakładu, wprowadzanie korekt oraz zarządzanie osiągami bez konieczności fizycznego obecności na miejscu. Dzięki temu możliwe jest lepsze zarządzanie zasobami, ograniczenie przestojów oraz bardziej sprawnie funkcjonująca produkcja.
EN
