Warmte-terugwinningssysteem voor onderdompelingsverzinklijnen

Thermisch verzinken omvat hoogtemperatuurprocessen zoals zinksmelten, fluxen en ketelbewerkingen, waardoor aanzienlijke hoeveelheden afvalwarmte worden gegenereerd. De Warmterecuperatiesysteem vangt deze thermische energie op en hergebruikt deze, waardoor de energie-efficiëntie wordt verbeterd, de bedrijfskosten worden verlaagd en de milieu-impact wordt beperkt.

Maximale efficiëntie: ons hoogwaardige warmterecuperatiesysteem

Energie-efficiëntie is een hoeksteen van ons concurrentievoordeel. Het thermisch verzinkproces vereist van nature aanzienlijke thermische energie om het vloeibare zinkbad op $450^{\circ}\text{C}$ te houden. Om milieuafval te minimaliseren en de productiekosten te optimaliseren, is onze installatie uitgerust met een geavanceerd gesloten circuit rookgaswarmterecuperatiesysteem .

In plaats van hoge-temperatuurafgassen uit de verzinkovens te laten ontsnappen, vangen onze zware warmtewisselaars deze thermische energie op en leiden deze terug naar de productielijn. Deze teruggewonnen warmte wordt gebruikt om onze geautomatiseerde droogtunnels te laten draaien (waardoor de staalcomponenten voorverwarmd worden om zinksproeien te voorkomen) en om de optimale temperatuur van onze chemische ontvetbaden te handhaven. Door onze eigen energie te recyclen, verlagen we ons aardgasverbruik drastisch, vertalen we brandstofbesparingen in concurrerendere prijzen voor onze wereldwijde klanten en garanderen we stabiele, ononderbroken bedrijfsvoering van de fabriek.

Toepassing in warmgedip galvaniseren

Warmterecuperatiesystemen worden veelvuldig gebruikt in zinkbaden, gloeiovens en RTO-systemen. Door thermische energie terug te winnen, verbeteren ze de algehele efficiëntie van de installatie, verminderen ze het brandstofverbruik en dragen ze bij aan milieuvriendelijke en duurzame verzinkprocessen.