Forró-mázasító vonalak irányítási és kezelési rendszere

A forró-mázas horganyzásnál az egész gyártási folyamat hatékony és pontos szabályozása döntő fontosságú a termékminőség biztosítása és az üzemelési hatékonyság maximalizálása érdekében. A Ellenőrzési és kezelő rendszer automatizálást és valós idejű figyelést integrálja a horganyzó folyamat optimalizálásához – a kezeléstől kezdve a cinkbevonat kialakításáig – így biztosítva a magas minőségi egyenletességet és a csökkentett energiafelhasználást.

Ipari ipar 4.0: Integrált vezérlési és irányítási rendszerünk

Kiváló minőségű forró-mázas horganyzás abszolút egyenletességet igényel, amelyet nem lehet emberi hibákra vagy találgatásra bízni. Legújabb technológiával felszerelt üzemünk teljes mértékben szinkronizálva van egy intelligens Ellenőrzési és kezelő rendszer rendszerrel. Ez a központi digitális agy folyamatosan figyeli és irányítja a gyártósor minden egyes szakaszát valós időben.

A kémiai savas fürdőkben történő pontos merítési időtől kezdve a 450 ℃ m fokos olvadt cinkfürdő mikro-hőmérséklet-ingadozásaiig minden kritikus paramétert speciális PLC-vezérlők és intelligens érzékelők automatikusan szabályoznak. Fontosabb még, hogy rendszerünk teljes folyamat nyomon követése Minden acélalkatrész-tétel pontos gyártási telemetriai adataival van nyilvántartva, így globális ügyfeleink dokumentált minőségbizonyítékot kapnak a megfelelésről, az optimális cinkréteg vastagságról és a páratlan tételről tételre való egyenletességről.

Fő előnyök

Intelligens Siemens 1200&1500 PLC vezérlő rendszer galvanizálási termelési sorhoz.

Megbízható SCALANCE W ipari WiFi-kommunikáció  hálózatok biztosítják az adatműveletek zavartalan lebonyolítását az RG-ben. V automatizált logisztikai rendszer.

A nagy adathalmazokat kezelő információs rendszer ipari felhőplatformmal  zöld és átláthatóvá teszi a cinkbevonó gyárat.

Alkalmazás forró-mártásos cinkbevonásnál

A vezérlési és kezelési rendszer elengedhetetlen a forró-merítéses cinkbevonó berendezésekhez, mivel központosított vezérlést és figyelést biztosít a fő gyártási paraméterekről. Az automatizált folyamat és az energia- és erőforrás-felhasználás optimalizálása segít biztosítani a termékminőség egyenletességét, növelni a működési hatékonyságot és csökkenteni a hulladéktermelést, ami fenntarthatóbb cinkbevonó működéshez vezet.