Ჰოტ-დიპ გალვანიზაციის ხაზების კონტროლისა და მართვის სისტემა

Ცხელი დამშრალების პროცესში მთლიანი წარმოების პროცესის ეფექტური და სწორი კონტროლი პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფის და ექსპლუატაციური ეფექტურობის მაქსიმიზაციის გარანტიაა. Კონტროლი და მenedжმენტის სისტემა აერთიანებს ავტომატიზაციას და რეალური დროის მონიტორინგს, რათა ოპტიმიზაცია მოახდინოს გალვანიზაციის პროცესი წინამომზადებიდან ცინკის დაფარვამდე, რაც უზრუნველყოფს მაღალ ერთგვაროვნებას და ენერგიის მოხმარების შემცირებას.

Სამრეწლო ინდუსტრია 4.0: ჩვენი ინტეგრირებული კონტროლისა და მართვის სისტემა

Გამორჩეული ცხელი ცხვეთით გალვანიზაცია მოითხოვს აბსოლუტურ ერთგვაროვნებას, რომელიც არ შეიძლება დაევალოს ადამიანურ შეცდომას ან ვარაუდს. ჩვენი საუკეთესო საწარმო სრულად სინქრონიზებულია ინტელექტუალური Კონტროლი და მenedжმენტის სისტემა . ეს ცენტრალიზებული ციფრული გონება უწყვეტად აკონტროლებს და მართავს წარმოების ხაზის ყველა ეტაპს რეალურ დროში.

Ქიმიური მარილის ტანკებში ზუსტი ჩაძირვის დროიდან დაწყებული 450 ℃ მ გრადუსიან ცხელ ცხვეთში მიკროტემპერატურულ რყევებამდე, ყველა კრიტიკული პარამეტრი ავტომატურად რეგულირდება მაღალი სიზუსტის PLC კონტროლერებისა და სმარტ სენსორების მეშვეობით. მეტი იმაზე, ჩვენი სისტემა უზრუნველყოფს სრულ პროცესის სახელმძღვანელო . ფოლადის კომპონენტების ყოველი პარტია რეგისტრირდება ზუსტი წარმოების ტელემეტრიით, რაც ჩვენს გლობალურ კლიენტებს აწვდის დოკუმენტულ დამადასტურებას ხარისხის შესაბამისობის, ოპტიმალური ცინკის სისქისა და უპარაველი პარტიებს შორის ერთგვაროვნების შესახებ

Ძირითადი უპირატესობები

Ინტელექტუალური Siemens 1200&1500 PLC მართვის სისტემა Hot-dip Galvanizing Production Line-ისთვის.

Საიმედო SCALANCE W Industry WIFI კავშირი  ქსელები უზრუნველყოფს მონაცემთა მუშაობას სწრაფად RG V ავტომატურ ლოგისტიკურ სისტემაში.

Დიდი მონაცემთა ინფორმაციული სისტემა ინდუსტრიული ღრუბლით  პლატფორმა, რომელიც გახდის გალვანიზაციის საწარმოს მწვანესა და გამჭვირვალეს.

Გამოყენება ცხელ ძველში გალვანიზაციაში

Კონტროლისა და მართვის სისტემა საჭიროებს ცხელი ძველში გალვანიზაციის ხაზებს, რათა მოხდეს მთავარი წარმოების პარამეტრების ცენტრალიზებული კონტროლი და მონიტორინგი. პროცესის ავტომატიზაციის და ენერგიისა და რესურსების გამოყენების ოპტიმიზაციის მეშვეობით ის ხელს უწყობს პროდუქციის ხარისხის სტაბილურობის უზრუნველყოფას, ექსპლუატაციური ეფექტურობის გაუმჯობესებას და ნარჩენების შემცირებას, რაც მიიყვანებს უფრო მდგრად გალვანიზაციის მოწყობილობას.