Успешно уклањајте до 95% цинкске шлаке са издржљивим дизајном за високе температуре. Побољшање продуктивности линије за циљање. Замолите цитат данас!
Лопата за уклањање цинка Главне предности производа
1. у вези са Висока ефикасност уклањања цинка (95% у поређењу са 80% у стандардним лопатама)
Наша лопата уклања до 95% цинк шлаке , значајно надмашују конвенционалне лопатице које обично постижу 80%, обезбеђујући чистији процес галванизације.
2. Постављање Дуготрајан дизајн за високе температуре (до 1350°C против 1200°C)
Изграђен са челик отпорни на високе температуре , наша лопата може издржати до 1350°C , док традиционални модели само управљају 1200°C , смањујући зној и продужујући животни век.
3. Уколико је потребно. Ергономска операција и лаган дизајн (15% лакши)
Оптимизована за удобност оператора, лопата је 15% лакше у односу на стандардне моделе, смањује умор током дугих смена и побољшава ефикасност управљања.
4. Уколико је потребно. Смањену губитку цинка (1012% нижа од конкурента)
Прецизни дизајн минимизира лишћење цинка од лопате, смањујући потрошњу цинка за 10–12%у поређењу са стандардним моделима.
5. Појам Сврстано компатибилност
Погодан за различити циљачки лонаци и производне линије , што га чини прилагодљивим различитим распоредима постројења и повећава оперативну флексибилност.
техничка подршка 24 часа дневно инжењери су на располагању око сат , са просечним временом одговора од ≤ 2 сата .
1224 месеци гаранције : Кључна опрема, као што су: цинкови чайници, пећи, системи за рекуперацију топлоте, лопате и контролне панеле , покривена је до 24 месеца .
Брза снабдевање резервним деловима : Уобичајени резервни делови су лако доступна и могу се испоручити у 37 дана глобално.
Услуга на месту : За критичне проблеме, инжењери ће доћи на вашу локацију у року од 72 сата (међународни посети подложни обради виза).
Бесплатно надоградња система : Контролни софтвер, интерфејс за рад и модули за штедњу енергије подлежу доживотна бесплатна ажурирања .
Решења која се могу користити на кључеви
Комплетно услуга "отворач кључ" од пројектовања, производње, инсталације, пуштања у рад до обуке оператера, обезбеђивање непрекидне имплементације без додатне координације од стране клијента.
Оптимизација енергије
Решења за рекуперацију топлоте и оптимизацију процеса могу смањити потрошњу горива 15–28%, смањење оперативних трошкова и побољшање одрживости.
Даљинско праћење
Реал-тајм мониторинг кључних параметара као што су: температуре цинк-китиља, индикатора флукса и подешавања ваздушног ножа са дијагностика и упозорења заснована на облаку за проактивно управљање.
Професионална обука
25 дана обуке на месту или на мрежи за операторе који се баве сигурношћу, стабилним радом и одржавањем опреме за циљање.
СУСТАНОВАНА РЕШЕНИКА
Дизајни производних линија засновани на распоред фабрике, производњи и употреба цинка , постизање 2035% побољшана ефикасност .
П: Која је предност ваше компаније?
О: Ведон Технологија је један постављач опреме и инжењерских решења за индустрију топлог галванизације. На основу ваших захтева, могли бисмо да испоручимо и опрему и инжењерску услугу.
П: Зашто бих требало да бирам ваше производе?
О:Наши производи се производе под строгим управљањем квалитетом и у складу са међународним стандардима.
Свака производња је потпуно прегледана пре испоруке како би се осигурале стабилне перформансе и дуг живот.
Ако тражите издржљиве и поуздане производе, ми смо ваш најбољи партнер.
П: Да ли још једна добра услуга коју ваша компанија може пружити?
О: Осим снабдевања производима, нудимо ОЕМ / ОДМ услугу, прилагођени дизајн, строгу инспекцију квалитета и флексибилне производне аранжмане.
П: Можете ли прилагодити производе према нашим захтевима?
А: Да. Ми пружамо пуне услуге прилагођавања на основу ваших техничких захтева, радних услова и сценарија примене. Наш инжењерски тим може прилагодити спецификације, димензије, материјале, напон, висину подизања, прилоге, па чак и дизајнирати потпуно нова решења за специјалне пројекте. Сви прилагођени
П: Како осигурате квалитет и конзистенцију својих производа?
О:Увезујемо строгу контролу квалитета током целог производње процеса.Све сировине се инспекционирају, а сваки коракмашињање, монтажа, тестирање и коначна инспекција се спроводи у складу са међународним стандардима као што су ИСО, ЦЕ и ФЕМ.Сваки .
EN
